降解吹膜機常見故障原因和處理方案

文章來源：本站    時間：2022-08-16 14:26:29

吹膜機常見的故障有以下幾種：

1、膜泡不穩定

1）冷卻風環的風量不穩定，膜泡冷卻不均勻；

解決方法：檢查冷卻風環，保證四周的送風量均勻一致；

2）擠出溫度過低，出料量少；

解決方法：調整擠出溫度；

3）擠出溫度過高，熔融樹脂的流動性太大，粘度過小，容易產生波動；

解決方法：調整擠出溫度；

4）受到了外來較強氣流的干擾和影響。

解決方法：阻止和減小外界氣流的干擾。

2、薄膜的熱封性差

1）露點太低，聚合物分子發生定向，從而使薄膜的性能接近定向膜，造成熱封性能的降低；

解決方法：調節風環中風量的大小，使露點高一點，盡可能地在塑料的熔點下進行吹脹和牽引，以減少因吹脹和牽引導致的分子拉伸取向；

2）吹脹比和牽引比不適當(過大)，薄膜發生拉伸取向，從而影響了薄膜的熱封性能。

解決方法：吹脹比和牽引比應適當小一點，如果吹脹比過大，且牽引速度過快，薄膜的橫向和縱向拉伸過度，那么，就會使薄膜的性能趨于雙向拉伸，薄膜的熱封性就會變差。

3、薄膜表面粗糙，凹凸不平

1）擠出溫度太低，樹脂塑化不良；

解決方法：調整擠出的溫度設置，并適當提高擠出溫度，保證樹脂塑化良好。

2）擠出速度太快。

解決方法：適當降低擠出速度。